Лінія зварювання двотаврової балки 12 м Akyapak HBW 2000x1000

Лінія зварювання двотаврової балки 12 м Akyapak HBW 2000x1000 замовити-купити в інтернет-магазині KMA.UA. Доставка в будь-яке місто України.

. ОСОБЕННОСТИ:

Лінія зварювання двотаврової балки Akyapak серії HBW поєднує якість і швидкість для виробництва двотаврових балок.

HBW — машина для зварювання Н-профілей призначена для отримання високоякісних спеціальних Н-профілей через зварювання фланців і полотен різних розмірів із центруванням і точковим зварюванням на подільних конвеєрних групах. Завдяки вбудованій функції випрямлення балки HBW забезпечує швидкий, надійний і високоякісний результат.

HBW Зварювальний апарат, який може бути обладнаний тандемними зварювальними пальниками, з легкістю виробляє навіть найбільші H-профілі завдяки потужним гідравлічним системам і автоматизованим процесам.

Переміщення, позиціювання та подавання матеріалу до/після зварювання неабияк спрощується для оператора завдяки продуманим механічним характеристикам HBW. HBW пропонує інтегроване рішення для випрямлення проти деформації в межах зварювальної лінії та виходить на передній план як найкомпактніша модель зварювальної лінії на ринку.

СТАНДАРТНІ ФУНКЦІЇ:

ГРУППА КОРПУСА

Корпус має низькі допуски на обробку та дуже міцну конструкцію (1). Колони загартовані й оброблені з високою точністю (1.2). Машина обладнана верхньою притискною групою, яка переміщається гідравлічним циліндром і притискає полотно до фланцю у вертикальному положенні (1.3). Хід гідравлічичного циліндра легко регулюється залежно від максимальної та мінімальної висоти полотна. Вертикальний тиск додається безпосередньо до осі полотна. Максимальний тиск поршня 9 тонн.

Для спрямування високих полотен вгору через гідравлічні циліндри передбачений роликовий вузол (1.4).

Двотаврова балка подається на верстат через головний ролик, який рухається потрійним ланцюговим передаванням і редуктором+мотором. Швидкість головного ролика регулюється за допомогою тахометра, керованого ПЛК (1.5).

Нижній фланець центрується за допомогою напрямних роликів з обох боків. Одна сторона приводиться в рух електродвигуном зі зворотним зв'язком з енкодера, а інша — гідравлічним поршнем. (1.6).

Полотно центрується за допомогою напрямних роликів з обох боків. Одна сторона приводиться в рух електродвигуном зі зворотним зв'язком з енкодера, а інша — гідравлічним поршнем. (1.7).

Вбудований пристрій для виправлення, розташований на виході зі зварювального поста, забезпечує захист від деформації, яка може виникнути після зварювання.

Пристрій для редагування складається з трьох роликів. Два з них — верхні ролики, які мають тиск на верхню частину фланця, а інший — нижній рихтувальний ролик, який чинить тиск знизу на центр фланця. Ролики легко настроюються для різних розмірів і товщини профілю (1.8).

* Також передбачений окремий гідравлічний блок для поршнів групи зварювальних корпусів.

СИСТЕМА РЕКУПЕРАЦІЇ ФЛЮСА

Для зварювального апарату H-подібного променя передбачені два пристрої регенерації та подавання флюса.

ТЕХНІЧНІ ФУНКЦІЇ:

Блок живлення — 2.2 кВт

Напруга — 230/400 В, 50 Гц

Місткість бака — 40 л.

Бункер для регенерації флюсу — Ø460 мм.

Вакуумні шланги — Ø40 мм — 5 м.

ВРАЩУВАЛЬНА МУФТА ЗАЗЕМЛЕННЯ NKK 1200

Система заземлення дуже важлива для якісного зварного шва. Надійний і якісний зварний шов гарантується за допомогою обертової муфти заземлення, яка кріпиться до приводної ролі.

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦІЇ

Ширина фланця, що виготовляється двотаврової балки, вводиться вручну на екрані ПЛК. Після цього фланець автоматично позиціюється за допомогою енкодера, під'єднаного до редуктора-двигуна напрямних роликів, і затискається з тиском напрямними роликами з гідравлічним приводом. Товщина полотна вводиться вручну на екрані ПЛК.

Після цього полотно автоматично позиціюється за допомогою енкодера, під'єднаного до редуктора-двигуна напрямних валків, і затискається з тиском напрямними валками з гідравлічним приводом. Тиск гідравлічного циліндра верхньої групи преса також регулюється на сенсорному екрані на панелі керування.

СИСТЕМА ПОЗІОНІОНУВАННЯ СВАРОЧНОЇ ГОЛОВКИ

Зварювальні головки позиціюються для подавання матеріалу вперед і назад під потрібним кутом на столах, що переміщаються системою пневматичних циліндрів. Регулювання кута нахилу столу легко здійснюється вручну за допомогою регулювальних гвинтів, розташованих на столі.

Висока продуктивність під час зварювання в реальних умовах

Джерело живлення Aristo® 1000 AC/DC забезпечує високу продуктивність і високу якість для вирішення реальних завдань зварювання. Інноваційні функції забезпечують

надійність, ефективність і простоту використання апарату, розробленого для задоволення найвищих вимог до зварювання.

СИСТЕМА ПОДАЮЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Профільний матеріал для виготовлення профілів T, I або H подається до зварювальної станції за допомогою роликів із приводом від редуктора та двигуна. Всі провідні та відомі ролики одного типу та на одному рівні.

Конвейєрна група має дуже міцні кронштейни з гідравлічними циліндрами, які допомагають завантажувати полотно на фланець. (2.1)

У системі передбачені: балковий обмежувач для попереднього напрямку матеріалу, гідравлічні ролики для встановлення полотна в центрі фланця. Керування гідравлічними циліндрами здійснюється за допомогою джойстикових клапанів.

СИСТЕМА ВИХОДНОГО КОНВЕЙЕРУ

Система вихідного конвеєра складається з опорних вузлів із роликами, приводних роликів, регульованих за висотою гідравлічно, і столів для перекидання матеріалу. Приводні ролики наводяться в дію мотор-редуктором. Ролики з гідравлічним приводом і перекидні столи наводяться в дію одним і тим самим гідравлічним агрегатом.

СИСТЕМА ЗАВАГУ ТВАРИННОГО ОТРИМАННЯ (опція)

Система розміщується за основною зварювальною групою або наприкінці групи підіймального конвеєра. Нижній фланець попередньо нагрівається знизу через систему полум'яних пальників. Цей процес запобігає внутрішній напрузі під час охолодження після зварювання. Після охолодження балки відбувається однорідний розподіл охолодження і в такий спосіб деформація мінімізується.

ЕЛЕКТРИЧНІ КОМПОНЕНТИ

Усі важливі електричні компоненти, використовувані в системі, як-от термореле, контактори, реле тощо, виробляються відомими брендами.

CE І МІЖНАРОДНІ СТАНДАРТИ

Усі зварювальні апарати Akyapak відповідають нормам CE та міжнародним стандартам.

ОБ'ЄМ ПОСТАВКИ

HBW 2000x1000 СВАРОЧНИЙ АППАРАТ ДЛЯ ДВУТАВРОВОЇ БАЛКИ

Гідравлічна група верхнього преса

Підіймальний конвеєр

Система подавального конвеєра з похилою групою

Вбудований правильний пристрій

Система рекуперації флюсу

Система автоматизації

Система позиціювання зварювальної головки