Плашки метричні ГОСТ 9740-71

Метричні плашки. Як видно з назви, потрібні для нарізування метричної різьби. Вимірюється вона в міліметрах, у маркуванні присутня літера «М».

Для прикладу: М8 або М10 – означає, що можна нарізати різьбу на 8мм і 10мм.
Розміри бувають від 1мм до 60мм, тобто можливо нарізати практично будь-яку різьбу по діаметру.

Крок різьби – відстань між витками. У кожній плашки є свій основний крок різьби. Крім основного є ще й кілька додаткових, але додатковий завжди менше основного.
Для прикладу візьмемо плашку М12. Її основний крок – 1,75. Так само буває (М12*1,5) (М12*1) (М12*0,75) (М12*0,5). Чим крок дрібніше, тим витки розташовуються ближче один до одного. 

Правила нарізування різьби за допомогою плашок

Тільки при дотриманні встановлених правил проведення роботи дозволяє отримати поверхню з високою точністю та якості. Плашка для нарізування зовнішньої різьби повинна застосовуватися спільно зі спеціальним комірчиком, за рахунок якого здійснюється передача зусилля.

При розгляді того, як нарізати різьбу плашкою, слід приділити увагу нижчеподаним моментам:

1. Для визначення точних параметрів інструменту слід приділити увагу маркуванню, яке наноситься на корпус. Маркування проводиться відповідно до встановлених стандартів. Деякі фахівці можуть визначити параметри вироби «на око».
2. Весь процес починається з підготовки заготовки. Забезпечити легкий старт можна шляхом зняття фаски, для чого можна використовувати напилок. Фаска робиться під кутом 45 градусів, і не повинна бути великою. Потрібно стежити за рівномірністю зняття металу.
3. Нарізування витків не повинно проводиться по сухій поверхні, так як це призводить до швидкого зношування ріжучої кромки. В зону різання додається спеціальна змазка, яка істотно спрощує хід за рахунок зниження тертя. Мастило може бути представлена моторним маслом або солідолом.
4. Процес різання передбачає вчинення двох витків, після чого одного витка у зворотний бік. За рахунок руху інструменту в зворотний бік відбувається видалення стружки з зони різання, що призводить до спрощення ходу і підвищення якості проведеної роботи. Перші кілька витків потрібно стежити за тим, щоб інструмент знаходиться у суворо вертикальному положенні, інакше якість одержуваної поверхні буде низьким.
5. В подальшому на два обороту по ходу різання повинно відбуватися близько півоберту. За рахунок цього забезпечується більш плавний хід. Якщо корпус під час обробки нагрівається, то слід робити перерви. Занадто висока температура стає причиною пластичності металу, що призводить до зменшення параметра зносостійкості.  

       Перевірка якості отриманих витків проводиться при застосуванні гайки з потрібним діаметром і параметрами різьби. Перший прохід може проходити з невеликими труднощами, але в межах норми. Друга і наступна перевірка повинна проводиться без зусиль.