Підрізні різці ГОСТ 18880-73

підрізні Різці 

Основними інструментами для обробки заготовок на токарних верстатах є різці. З їх допомогою можна відокремити необхідний шар матеріалу від будь циліндричної деталі, щоб надати їй потрібний розмір. 

Всього існує 8 видів різців: прохідний, розточний, відрізний, прорізній, фасочный, фасонний і підрізної. Кожен з них використовується в конкретних операціях. Підрізний різець має більш широке застосування. Чи не кожна основна операція на токарному верстаті виконується з використанням цього інструмента. З його допомогою можна підрізати уступи під прямим або гострим кутом, створити зовнішні фаски, проточить торець і будь-яку іншу зовнішню поверхню циліндричної деталі. Таким чином, він є одним з найважливіших інструментів, так як безпосередньо впливає на початкове формування готового виробу. Види підрізних різців:

По-перше, в залежності від напрямку подачі, підрізні різці бувають ліві і праві.  По-друге, залежно від особливостей конструкції, існують:

   -Різець підрізний відігнутий. Він має ріжучі кромки, нахилені в одну зі сторін від осі державки.

  -Різець підрізний прямій. Він має ріжучі кромки, паралельні осі державки. 

  -Різець підрізний торцевий (або наполегливий). Цей інструмент так само має ріжучі кромки, що паралельні осі державки, але розташовані під меншим кутом.

по-третє, існує класифікація різців за способом виготовлення. Залежно від цього, вони бувають двох видів: - цілісні – інструменти, державка і головка яких створені з одного і того ж матеріалу; - складові – інструменти, складові частини яких виготовлені з різних матеріалів. Наприклад, державка створена з твердого сплаву Т10К5, а ріжуча пластина, розташована на голівці, з швидкорізальної сталі Р9. 

Перш ніж вибрати підрізний різець для обробки, потрібно визначитися з деякими особливостями: По-перше, необхідно врахувати матеріал ріжучої пластини інструменту. Різець має бути більш жорстким, ніж сама заготівля. По-друге, потрібно врахувати геометрію і конструкцію різця. Ці два параметри вплинуть на подальший вибір значень подачі і швидкості різання, а також на його стійкість, тобто тривалість безперервної роботи до того моменту, поки ріжучі кромки не затупляться.

Подрезной резец состоит из двух элементов: Державки (стержня) – основная часть резца, которая дает возможность установить инструмент на станке. Головки или же рабочей части, которой, собственно, и выполняется обработка детали. Головка состоит из нескольких поверхностей: передней (по которой отводиться стружка), главной задней (которая поддерживает режущую пластину) и вспомогательной задней (позволяет инструменту передвигаться по обрабатываемой поверхности). Помимо этого, на ней расположены две режущие кромки – головна і допоміжна, які відповідають за виконання основних токарних операцій. 

Как уже известно, подрезной резец состоит из двух частей: державки и головки. Оба эти элемента важны для инструмента и каждый из них выполняет свою функцию. Например, державка, которая крепится в резцедержателе, должна быть твердой, стойкой к износу и ударам, а режущая пластина обязана не нагреваться при высокой температуре. Именно поэтому в большинстве случаев обе части резца делают из различных материалов. К тому же это позволяет сэкономить на производстве самого инструмента, что значительно влияет на снижение итоговой цены.

Таким образом, режущие пластины выполняются из быстрорежущей стали или твердых сплавов с добавлением кобальта, ведь, как известно, этот материал стойкий к износу и отлично работает при высоких температурах. Популярными материалами для изготовления режущих пластин резцов являются быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К5Ф2) и твердые сплавы (Т5К10, Т5К6). Если необходимо обрабатывать более мягкие сплавы железа, например, чугун, тогда рекомендуется выбирать резец, режущая пластина которого состоит не только из кобальта, но и из вольфрама. К таковым относятся марки ВК6, ВК8, ВК10, ВК3М и ВК6В.