Фрезы концевые для легких сплавов ГОСТ 23247-78

Концевые фрезы – надежно ли они крепятся и быстро ли меняются?

Процесс обработки металлических заготовок при помощи специальных инструментов (фрез) называют фрезерованием. Для выполнения такой операции применяются различные по типу режущие приспособления. Широкое распространение получили концевые фрезы (КФ). Они изготавливаются в виде тел вращения и могут иметь хвостовики двух типов – конические и цилиндрические. Первые из указанных используются в случаях, когда в обрабатываемых деталях требуется вырезать глубокие канавки и разнообразные пазы.

Концевые фрезы разных геометрических размеров с коническим хвостовиком подсоединяются к шпинделю фрезерного станка вертикально. А режущие кромки описываемого инструмента находятся на его боковой стороне. Именно с их помощью и производится фрезерование. При этом стружка, образующаяся в процессе обработки, выходит через специальные канавки. Они расположены между зубцами инструмента. Конический хвостовик дает возможность фрезеровщику максимально оперативно и легко менять инструмент при выполнении каких-либо сложных (многоступенчатых) рабочих операций.

Рассматриваемые фрезы характеризуются надежным креплением и отличным центрированием, что имеет огромное значение при обработке заготовок на автоматических линиях (при выпуске большого количества однотипных деталей

Инструмент с коническим хвостовиком – изготовление строго по стандарту

ГОСТ 17026–71 позволяет выпускать КФ заточенными наостро либо со специальной ленточкой (по форме она является цилиндрической). При этом фрезы могут быть с крупным и с нормальным зубом. Большая часть концевого инструмента изготавливается с праворежущими зубьями (их количество – до 8 штук, в зависимости от сечения конкретной КФ). ГОСТ 17026–71 позволяет выпускать и леворежущие приспособления. Но они производятся по заранее согласованному заказу.

Зубья концевых фрез располагают двумя поверхностями:

·           задней – она обращена непосредственно к детали, которая обрабатывается на станке;

·           передней – по ней происходит сход стружки.

Режущая кромка инструмента формируется пересечением указанных поверхностей. Угол между прямой (она направлена вертикально), пронзающей ось КФ, и поверхностью зуба принято называть передним. Он может иметь значение от +20 до -10°. Второй угол располагается между обработанной и задней поверхностями фрезеруемой детали. Его называют задним. Чем выше показатель этого угла, тем более качественной будет обработка поверхности заготовки. Конический хвостовик обеспечивает стандартное крепление (конус Морзе) инструмента в станке. Хвостовик может оснащаться резьбовым внутренним соединением либо специальными лапками. Эти элементы позволяют максимально надежно фиксировать инструмент в шпинделе фрезерного агрегата.

Стружечные канавки между зубьями предназначены не только для схода металлических отходов, но и для заточки режущей кромки КФ. Здесь большое значение имеет угол наклона канавок. Он формируется между осью инструмента и касательной к его кромке. Фрезы с крупным зубом имеют угол наклона по ГОСТ 17026–71 в пределах 35–45°, с обычным зубом – 30–35°. 

Далее приводятся самые важные размеры интересующих нас фрез по ГОСТ 17026–71:

·           сечение – 10–63 мм;

·           длина режущей части – 22–90 мм;

·           общая длина инструмента – 92–248 мм.

Добавим, что окружной шаг зубьев у КФ с коническим хвостовиком обязательно должен быть неравномерным. Его величина варьируется в пределах 42–127°.

 Сфера применения концевых фрез по легким сплавам – для эксплуатации на фрезерных станках для обработки материалов из легких сплавов.

Обрабатываемый материал – алюминиевые, магниевые, титановые и беррилиевые сплавы, обладающие малым удельным весом.

 Фрезы концевые по легким сплавам изготовлены из быстрорежущей стали Р6М5. Возможно, изготовление фрез из быстрорежущей стали Р6М5К5, для обработки высокопрочных сталей и титановых сплавов.

 Маркировка фрез – товарный знак, диаметр фрезы, материал стали, обозначение по гост.