Корзина
65 отзывов
Надежный продавец Prom.ua
Харьков
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380508597378
380678597378
Компания "Пром Инструмент" - Инструмент для Профессионалов

Сверла по металлу

1 2 ... 69

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ. ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА

Сверла являются одним из самых распространенных металлорежущих инструментов. Они предназначены для сверления отверстий в сплошном материале, а также для увеличения диаметра предварительно подготовленного для рассверливания отверстия.

Классификация сверл осуществляется по следующим признакам:

По форме хвостовика (спиральные сверла):

  • с цилиндрическим хвостовиком (диаметр до 12 мм);
  • квадратные;
  • с коническим хвостовиком (диаметр от 6 до 60 мм);
  • с шестигранным хвостовиком (встречаются редко).

По способу упрочняющей обработки (различается по цвету сверла):

  • без обработки (цвет стальной);
  • обработка перегретым водяным паром (цвет черный);
  • проведение отпуска для снятия внутренних напряжений (цвет золотистый);
  • нанесение слоя нитрида титана TiNO3 (цвет ярко-золотистый).

По составу металла для изготовления сверла:

  • HSS (из инструментальной быстрорежущей стали);
  • HSS-Co (из инструментальной быстрорежущей стали с добавками кобальта);
  • HSS-E (из легированной кобальтом инструментальной быстрорежущей стали);
  • HSS-G (из металла P4M3, применяется в Германии);
  • HSS-R (из металла P2M1, применяется в Германии, изготовлены методом вальцовки).

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком применяются для обработки легких сплавов и предназначены для сверления отверстий в алюминии, меди и их сплавах, а также в цинковых и магниевых сплавах на специальном универсальном оборудовании и станках. Они изготавливаются по классу точности А.

Для обработки трудно обрабатываемых сталей и сплавов используются сверла, позволяющие сверлить отверстия в сталях, устойчивых к воздействию коррозии, жаростойких и жаропрочных сталях и сплавах, а так же легированных высокопрочных конструкционных сталях. Обработка металла производится на специальных станках и универсальном оборудовании. Они имеют класс точности А.

Для обработки сплавов из титана используются специальные сверла, которые позволяют сверлить отверстия в них при использовании универсального оборудования и специальных станков. Они предназначены для выполнения работ, требующих повышенной точности.

Спиральные сверла с коническим хвостовиком применяются для сверления отверстий в сталях повышенной твердости, углеродистых и легированных сталях, серых и ковких чугунах.

Сверла маркируют от диаметра, превышающего 2 мм. На сверлах небольшого диаметра указывается марка стали и их диаметр. На более крупных сверлах наносится дополнительно класс точности и марка изготовителя (товарный знак). Маркировка импортных сверл включает, как правило, торговую марку изготовителя, класс точности и диаметр сверла.

Одной из главных характеристик любого сверла является угол заточки его вершины, который определяет возможность обработки металла различной твердости. Существует следующее правило, которое необходимо соблюдать при выборе сверла для обработки металла. Для различных металлов угол заточки должен составлять:

  • для мягких и цветных металлов – 80-90 градусов;
  • для металлов средней твердости и чугуна – 116-120 градусов;
  • для твердых и очень твердых металлов – 130-140 градусов.

Режущая кромка должна обладать достаточной твердостью при одновременной способности сохранять стойкость к поломке во время обработки металла любой прочности. Оптимальная величина твердости для сверл по металлу находится в пределах 63-69 HRc. Это условие достигается за счет изготовления сверл из стали 9ХС и быстрорежущих сталей P9, P18, Р6М5 и Р6М5К5 с последующей прочностной обработкой.

На нашем складе представлен широкий ассортимент различных сверл - от спиральных с цилиндрическим хвостовиком общего назначения до специальных, предназначенных для сверления отверстий в сталях повышенной твердости, углеродистых и легированных сталях, серых и ковких чугунах.

При покупке сверл необходимо убедиться в том, что они не имеют повреждений (царапин, вмятин и заусениц), их режущие кромки ровные и имеют одинаковый цвет по всей ее длине.

СВЕРЛО С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

Свёрла спиральные с цилиндрическим хвостовиком применяются для создания отверстий в различных материалах при помощи механизированного ручного инструмента, реже, при помощи стационарных станков. Для крепления таких свёрл служат патроны. ГОСТ предусматривает выпуск свёрл ц/х диаметром до 20 мм.

Сверла диаметром d > 8 мм для сверл с цилиндрическим хвостовиком и d > 6 мм для сверл с коническим хвостовиком, как правило, имеют сварной хвостовик из сталей 45 или 40Х. Твердость хвостовика 40-50 HRCэ.

Точность изготовления быстрорежущих сверл определяется ГОСТ 2034-80. Диаметр рабочей части по h8 для сверл классов А и А1. Для сверл В и В1 по h9.

Стандартные сверла выпускаются с задними углами α = 11 25°; 2γ = 118°; ψ = 40 60°.

Задний и передний угол по длине режущей кромки переменные. Например, передний угол у перемычки до минус 30°, а у ленточки до плюс 20°.

Особое место занимают центровочные сверла ГОСТ 14952-75.

Центровочным сверлом можно центрировать отверстие и сразу снять фаску. Центровочное сверло, если его сравнить со спиральным, более короткое, а потому более жесткое. Его не уводит при центровании.

Сверление спиральным сверлом по целому металлу без центровки весьма затруднительно. Но если перемычку спирального сверла вы направляете в лунку, оставленную центровочным сверлом, то эффект совсем другой. Сверло не рыскает, не гнется и не разбивает просверленное отверстие.

Различают следующие типы центровочных сверл:1) без предохранительного конуса – тип А;2) с предохранительным конусом - тип В;3) радиусные – тип R. Эти виды сверл предназначены для обработки центровочных отверстий по ГОСТ 14034-74.Чаще всего в этом месте спрашивают, а что такое предохранительный конус и зачем он нужен?

Рассмотрим пример – технологию изготовления вала. После отрезки заготовки ее центруют с двух сторон. Затем начинают обтачивать по контуру, установив деталь в центре.

Полученные центровые отверстия очень важны, т.к. являются технологическими базами, от состояния которых зависит точность изготовления детали. 

Базовую поверхность мы заглубляем от торца и защищаем ее поверхностью предохранительного конуса 2. Теперь сколько угодно можете стучать по торцам вала, ведь базовый конус, в который вставляется центр вращения, вы не испортите. Отсюда и название – предохранительный конус.