Автоматичний кромкообличчковий верстат STOMANA KZM 6 TF5

Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 замовити-купити в інтернет-магазині KMA.UA. Доставка в будь-яке місто України.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматичний крайко-облицювальний верстат KZM 6 TF5 призначений для облицювання прямолінійних крайок плитних матеріалів рулонними крайками АБС, ПВХ і смуговим кромковим матеріалом завтовшки до 3 мм.

ОБЛАСТ ЗАСТОСУВАННЯ:

Ідеально підходить для застосування на підприємствах із виробництва корпусних меблів, а саме: офісні, кухонні набори, шафи-купе, меблі для віталень і передпокою, меблеві фасади, а також ексклюзивні меблі, що виготовляються за індивідуальними замовленнями.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМИ ПРАБУВАННЯ:

1. Подавання крайового матеріалу 2. Роздільна рідина (опція)3. Попереднє фрезерування4. Попереднє нагрівання заготовки (опція)

5. Клейовий вузол6. Прес група7. Чиста 2-моторна торцовка8. Фрезерування сваг

9. Циклівка радіусна10. Очисна рідина (опція)11. Цикловка плоска (опція) 12. Полірування

ВІДЛИЧКОВІ ОСОБЛИВОСТІ:

Ідеальна точність, неперевершена якість наклейки крайки, європейська надійність і продуманість конструкції, простота настроювання й обслуговування.

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

РОБОТА ЩОДО ПУТОВИМ СТАМ

На вході деталі встановлений датчик, який фіксує початок і кінець деталі та за допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, у який момент часу має спрацьовувати кожен вузол верстата.

ПОДАВАЛЬНИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подається ланцюговим конвеєром з погумованими черевиками. Ширина башмаків 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

Башмаки 73 мм і гумові притискні ролики Ø70 — надійна фіксація як заготівок мінімальних розмірів (100 х 100), так і великогабаритних завтовшки до 60 мм;Цифровий індикатор товщини деталі на місці подавання — виняток помилки оператора.

ТОРЦЕВИЙ КУПІР

Торцевий багатоступеневий копір, встановлений на фрезерному та циклальному агрегатах, гарантує чудову якість і ідеальну точність фрезерування сваг і радіусного циклування, а також брак слідів на делікатних крайках (3D, глянець, білі крайки).

ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ

Електричні компоненти верстата містяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу та відходів виробництва, водночас забезпечує зручний доступ до всіх елементів;В верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, під'єднуваної до трифазної мережі, захисту від підвищення або зниження напруги будь-якої кількості фаз і від порушення порядку їх чергування; Захист двигунів від перевантажень здійснюється за допомогою вбудованих термоконтактів.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Верстат має гарну доступність вузлів і простоту обслуговування. Всі пресоленки винесені зручне місце для обслуговування. Не треба демонтувати частини верстата для заміни інструмента. Всі регулювання вузлів підписані та розміщені на лицьовій панелі верстата.

СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ:

ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ

Керування відбувається за допомогою пульта фірми Unitonics.

Екран дисплея відображає параметри та робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата;Просте та зрозуміле вмикання всіх вузлів верстата;Кількість оброблених деталей, кількість відпрацьованих годин — повна виробнича статистика без додаткових трудових засобів;У разі несправності на дисплеї з'являється опис несправності із зазначенням агрегату та деталі — швидкість усунення несправностей, мінімальний час простою верстата.

КЛЕЄВИЙ ПЗЕЛ

Швидкозмінний клейовий бачок із тефлоновим покриттям об'ємом 2 л. для клею EVA має нижнє розташування порівняно клейенаносного вала.

Час зміни бачка 2 хв дає змогу використовувати клей різного кольору; брак нагару забезпечує високу якість наклейки крайки; вінтове точне настроювання кількості клею гарантує акуратний клейовий шов; час нагрівання клею 15 хв скорочує до мінімуму час від увімкнення верстата до початку роботи; електронний контроль температури в клейовому бачку та на клейонаносному ролику забезпечує ідеальні умови нанесення клею; Автоматичне зниження температури клею на 50 °C у разі перерв у роботі понад 15 хв дає змогу зберегти якості клею; Опорний копір перед клеєносним валом оберігає заготівки від удару та пошкодження торцю об вал.

ПРЕС ГРУППА

Зона притискача з трьох роликів. Перший ролик великого діаметра приводний, другий і третій — допресувальні конусні вільного обертання.

Настроювання вузла відбувається за допомогою лічильника, що забезпечує точність і простоту перенастроювання; Антенистатичне покриття роликів гарантує чисту поверхню крайкового матеріалу та рівномірний притискання крайки; Кінічна форма другого та третього роликів забезпечує якісну приклеюнку крайки навіть без попереднього фрезерування.

ТОРЦЕВИЙ АГРЕГАТ

Два промислові двигуни (12 000 об/хв), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Дві пили Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

Можливість повороту пил 0-15° дає змогу швидко налаштувати вузол для якісної торцовки будь-якого типу крайки;Пили переміщаються по одній призматичній напрямній, кожна пилка відрізає припуск тільки з одного боку, що гарантує надійність і стабільність роботи впродовж усього терміну експлуатації;Торцовка обладнана системою аспірації, яка забезпечує довговічність і стабільність роботи системи.

ЗАЗЕЛ ФРЕЗОРНИЙ СНЯТТЯ СВІСІВ

Два промислові двигуни (12 000 об./хв) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрези збірні 4 ножі Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножі з двобічною різальною крайкою.

Потужність двигунів 0,55 кВт — фрезерування крайки з припуском понад 2 мм; Настроювання вузла здійснюється за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштовування; круглі копіри великого діаметра Ø180 мм унеможливлюють пошкодження будь-якої облицьованої поверхні.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Вузол фінішної обробки крайки призначений для видалення мікрохвильової печі на обробленій радіусній поверхні крайки після фрезерного вузла.

Копіри Ø80 мм на мінімальній відстані від краю деталі не залишають слідів на глянсових поверхнях; Настроювання вузла здійснюється за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштовування; система аспірації. Стружка з циклувального вузла потрапляє в накопичувач, що унеможливлює потрапляння стружки під копіри; Лінійні напрямні PMI забезпечують точне та рівномірне знімання стружки по всій довжині деталі.

ПОЛІРУВАННЯ

Полірування необхідне для фінішного оброблення крайки. Полірувальний агрегат — два двигуни, два диски полірувальні, частота обертання 1400 об./хв, потужність 2 х 0,18 кВт.

Надає блиску обробленій поверхні, очищає від забруднень; відновлення колір після циклувального вузла; Притуплення гострого краю в тонкої крайки;Шарнірне настроювання дає змогу встановлювати полірувальний диск у будь-якій площині для повнішої обробки крайки.

БЛОК ПІДГОТОВКИ ПОДУХУ

Складається з регулятора стисненого повітря, водовідділювача та оливорозпилювач.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ

Видаляє понад 99% води; створює мінімальні втрати тиску; Легка заміна фільтрувального елемента; Автоматичне відведення конденсату; Блок підготовки повітря гарантує стабільну роботу всієї системи та вузлів верстата, запобігання елементам системи від закисання.

Переваги нашої компанії:

Вуслуги оперативної доставки в усій нашій країні
(зі знижкою до 50%)

Оплата частинами або відтермінування оплати, а також програми кредитування й лізинга

Гарантійне та післягарантійне обслуговування

Монтаж, підготовка та пусконалагоджувальні роботи

Як купити обладнання або замовити послугу в нашому інтернет-магазині?

Замовити на сайті

Зворотний зв'язок

Оплата будь-якою платежею

Доставка зручним Вам способом