Круг шлифовальный EXTREME DeWALT DT43919

✔ Акредитация OSA;
✔ Непревзойденная скорость обработки материала;
✔ Благодаря запатентованной технологии – высокий ресурс;
✔ Высокий уровень балансировки;
✔ Идеально оптимизированы для использования как с аккумуляторным, так и сетевым инструментом.

Назначение шлифовального абразивного круга и процесс изготовления

Шлифовальные абразивные круги представляют собой специфический вид режущего инструмента, который широко используется в машиностроении и металлообработке. Основное предназначение шлифования - придание обрабатываемой детали на шлифовальном станке требуемого класса чистоты поверхности. Особенно востребован данный процесс на производстве, связанном с изготовлением штампов для холодной высадки деталей и изготовлением пресс-форм.

По твердости, согласно требованиям ГОСТ, круги делятся на семь классов:

• М - мягкий;
• СМ - средней мягкости;
• С - средний;
• СТ - средней твердости;
• Т - твердый;
• ВТ - весьма твердый;
• ЧТ - чрезвычайно твердый.

По форме данный инструмент подразделяется на несколько видов, среди которых: дисковый и плоский, а также чашеобразный, сегментный, тарельчатый. Кроме указанных видов существуют еще специальные круги для шлифовки резьбы, зубчатых колес и так далее.

Краткое описание процесса шлифования и выбор необходимого абразива

При вращении абразивного круга, закрепленного на шпинделе шлифовального станка, со скоростью не более указанной на маркировке данного инструмента, при зацеплении им обрабатываемой детали происходит процесс постепенного истирания зерен инструмента. Послойное истирание происходит таким образом, что каждый последующий слой при этом затачивается, то есть формируется острие абразива, выполняющее функцию резания (шлифования) детали. Иными словами, при шлифовании обеспечивается "самозаточка" круга. В этом состоит принципиальное отличие от других видов инструмента, применяемого при резании металлических деталей.

В процессе шлифования абразивный инструмент постепенно изнашивается и притупляется его острая кромка, т.е. «засаливается». Чтобы исправить указанный дефект абразива, используют "правочный" инструмент (алмазный карандаш или твердосплавный диск).

Для того, чтобы выбрать нужный абразивный круг (с маркированными характеристиками) для шлифования заданной детали, необходимо вычислить величину твердости этой детали. На металлообрабатывающих заводах твердость определяют на специальном станке, путем вдавливания с заданным усилием индентора (шарика из карбида вольфрама) в поверхность испытываемой детали (метод Роквелла). По глубине отпечатка лунки и диаметру вычисляют по формуле твердость материала. Определив и узнав фактическую твердость материала, подбирают необходимой твердости абразивный инструмент. Для стали малой твердости применяют твердые круги, а для большой твердости – мягкие.