Цилиндрические фрезы

Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоских поверхностей; изготавливают их с остроконечной формой. Основными элементами, определяющими конструкцию цилиндрической фрезы, являются: наружный диаметр D, ширина фрезы L и диаметр отверстия под оправку d.
Особенностью конструкции цилиндрических фрез является  расположение главных режущих кромок на цилиндре, ось которого совпадает с осью вращения инструмента, параллельной обрабатываемой поверхности. У цилиндрических фрез нет вспомогательных режущих кромок, и они работают в условиях свободного резания. Зубья цилиндрических фрез могут  быть прямые, винтовые и наклонные.

Рис. 4.3. Цилиндрические фрезы с винтовыми (а) и наклонными (б) зубьями.

Для снижения колебаний сил резания и вибраций зубья цилиндрических фрез часто делают с винтовыми (рис.4.3, а) или наклонными (рис.4.3, б). Условия отвода стружки из зоны резания фрез с винтовыми зубьями значительно лучше, чем фрез с прямыми зубьями.

Цилиндрические фрезы с крупным зубом предназначены для снятия больших припусков и особенно эффективны при обработке плоскостей большой площади. С целью экономии быстрорежущей стали фрезы больших диаметров делают сборными со вставными режущими зубьями, а корпуса фрез изготавливают из конструкционной стали.

Стандартные цилиндрические фрезы диаметром 40…100 мм и длиной до 160 мм изготавливают цельными, а диаметром 100…250 мм, реже до 630 мм и длиной 45…100 мм – сборными со вставными зубьями.

Цилиндрические фрезы являются по конструкции сложными инструментами и нетехнологичными в изготовлении. Однако эти фрезы имеют меньший угол контакта с обрабатываемой поверхностью заготовки (по сравнению с торцовыми фрезами), работают с меньшими толщинами срезаемого слоя и поэтому стойкость их достаточно высокая.

Рис. 4.5. Цилиндрическая фреза со вставными режущими пластинами

Фреза цилиндрическая – описание, технические особенности, помощь в выборе

Фрезы цилиндрические бывают для чернового и чистового фрезерования. При этом фреза может быть исполнена как с мелким, так и с крупным зубом. Основное назначение цилиндрических фрез – обработка плоскостей.

Если фрезы имеют цилиндрический хвостовик, за который они крепится во время работы (например, в цанговом патроне шпинделя), то такие фрезы называются – фрезы с цилиндрическим хвостовиком. При этом зачастую диаметр хвостовика совпадает с диаметром самой фрезы.

Если же, помимо вышесказанного, рабочие зубья у фрезы имеются не только на цилиндрической поверхности фрезы, но и на торце, то такую фрезу правильно называть «фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком».

Фрезы с цилиндрическим хвостовиком легко крепятся в любом подходящем по размеру цанговом патроне и могут работать практически с любым из имеющихся у нас в ассортименте шпинделем, при условии предварительного согласования следующих технических параметров:

• скорости вращения рабочего вала,
• мощности шпинделя,
• некоторых особых требований (например, использование СОЖ с разбрызгиванием, особого состава воздуха в зоне обработки и т.д.).

Соблюдая эти условия, а также предварительно проконсультировавшись с нашими техническими специалистами, Вы легко сможете купить цилиндрические фрезы, подходящие именно для Вашего производства.

Цилиндрические фрезы – это металлорежущие инструменты, применяемые для обработки плоскостей находящихся параллельно по отношению к оси фрезы. Зубья инструмента располагаются по винтовой линии с определенным углом наклона.

Применение

Фрезы цилиндрические предназначены для установки на горизонтально-фрезерный станок. Используются для обдирной и получистовой обработки прямых плоскостей деталей расположенных параллельно оси инструмента. Зубья фрезы имеют прямую или винтовую форму. Инструмент с винтовыми зубьями удобен для обработки узких участков заготовки. Для уменьшения осевых усилий применяется сдвоенный инструмент, имеющий различный наклон режущих поверхностей. Это позволяет выровнять осевые усилия в процессе обработки металлических деталей.

Цилиндрические фрезы являются одним из основных типов оснастки, широко применяются в машиностроении для производства сложных деталей для машин и оборудования. Материалом инструмента является быстрорежущая сталь с твердосплавными рабочими вставками, что позволяет значительно продлить его срок эксплуатации.

Виды цилиндрических фрез

В зависимости от типа и конструкции зуба фрезы цилиндрические подразделяются на:

• фрезы с мелкими и крупными зубьями;
• инструмент со вставными ножами;
• фрезы составные со вставными ножами;
• фрезы с винтовыми твердосплавными пластинами.

В зависимости от направления зубьев данный тип оснастки подразделяется на правые и левые. Данную характеристику определяет направление винтовой линии режущей кромки. Расположение зуба инструмента может быть равномерным или неравномерным. В большинстве конструкций фрез имеется один угловой шаг и равномерное расположение режущих кромок относительно оси инструмента. Но возможно и иной вариант с неравномерным расположением. Такие фрезы применяются, в основном, на станках с конструкцией малой жесткости и позволяют уменьшить вибрацию при работе. 

В зависимости от материала режущих кромок цилиндрические фрезы подразделяются на:

• углеродистые;
• легированные;
• быстрорежущие;
• твердосплавные.

Рекомендации по эксплуатации

При работе цилиндрической фрезы с прямыми зубьями толщина и ширина срезаемой стружки большая, что приводит к возникновению вибраций. Поэтому цилиндрические фрезы целесообразно выполнять с винтовыми зубьями и с механическим креплением цилиндрических пластин, как это показано на рис. 4.5.

Производительность инструмента напрямую зависит от правильного подбора и соблюдения технологии обработки, в первую очередь от соблюдения скоростного режима.  В процессе работы фреза затупляется – образуется площадка износа на задней поверхности зуба с постоянно увеличивающейся шириной и, от воздействия стружки, лунка на передней поверхности. 

В процессе работы необходимо тщательно следить за износом, своевременно производить заточку и не допускать соединения лунки и задней площадки. Последнее приводит к катастрофическому износу инструмента и для восстановления понадобится снять большой слой металла. Признаками износа являются вибрация, неровная обрабатываемая поверхность и чрезмерный износ фрезы.